Achtergrond van de Klant

De TETELO koper mijn is gelegen in Angola. Het is een van de belangrijkste mijnbouwprojecten die PowerChina in het land uitvoert. Koperwinning is de belangrijkste operatie, en het ondergrondse tunnelontwikkelingswerk is aanzienlijk. Het project is een belangrijke pijler voor de lokale mijnbouw economie. Voor de upgrade was alle tunnelontwikkeling afhankelijk van handmatige jackleg boren. Het werk was traag, fysiek zwaar, en ging gepaard met veel veiligheidsrisico's. Het was een echte bottleneck om de mijn op standaard te krijgen en de planning op schema te houden.

Uitdagingen

De productie zat vast: Handmatig jackleg boren is traag. Elke boring kost tijd, en elke ploeg komt maar tot een bepaalde afstand. De hele mijncyclus bleef stokken. Mannen sleepten de hele dag zware boren rond — we hebben het over tientallen kilo's — en de vooruitgang was er gewoon niet.

Veiligheid was een echte zorg: Bij handmatig boren moet de ploeg direct aan de voorkant werken. Dat betekent blootstelling aan vallende stenen en instortingen. Stof en lawaai zijn ook constante metgezellen. Langdurige gezondheidsrisico's maken deel uit van het pakket.

De boorkwaliteit was onbetrouwbaar: Je kunt geen consistente boringplaatsing, diepte of hoek met de hand krijgen. Dat beïnvloedt de explosie. Overbreken en onderbreken werden een terugkerend probleem, wat meer ondersteunend werk en meer geld betekende dat aan het repareren van dingen werd besteed.

Het project moest sneller vooruit: Naarmate de productie-doelstellingen groeiden, kon de handmatige methode gewoon niet bijbenen. Ze moesten mechaniseren, de bouwcyclus verkorten en tijd vrijmaken voor de daaropvolgende mijnoperaties.

Beijun Oplossing

Shandong Beijun Group kwam met een oplossing gebaseerd op een intelligente hydraulische boor-jumbo. Dit was niet zomaar een machine — het was een hele verschuiving van handboren naar geautomatiseerde ontwikkeling.

Primaire Apparatuur: Beijun Hydraulische Boor Jumbo (Intelligente Boorinstallatie)
    Dit is een vlaggenschipproduct van Shandong Ante Heavy Industry, een kern dochteronderneming van Beijun Group. Het is speciaal ontworpen voor ondergrondse tunnelontwikkeling in niet-kolen mijnen. De eenheid heeft zowel KA mijnveiligheidscertificering als EU CE-certificering. Het volledig hydraulische boorsysteem levert boorsnelheden die 5 tot 6 keer sneller zijn dan handmatige jackleg boren. Boringpositie, diepte en hoek worden nauwkeurig gecontroleerd, wat voldoet aan de vereisten van elk gestandaardiseerd boor- en explosieproces.

Wat het onderscheidt:

Snelheid. De krachtige hydraulische drifter boort veel sneller door de rots dan lucht aangedreven boren. De cyclustijden daalden aanzienlijk vanaf dag één.

Precisie. Het intelligente controlesysteem vergrendelt de boringpositie, diepte,and angle. Dat betekent betere explosie-uitkomsten, schonere wanden en minder overbreuk om later op te ruimen.

Minder mensen aan de voorkant. De boorinstallatie kan op afstand of vanuit de cabine worden bediend. De bemanning staat niet langer recht onder de rots. Dat is een grote stap vooruit in veiligheid.

Het past in krappe ruimtes. Compact ontwerp, laag zwaartepunt. Het beweegt goed in smalle ondergrondse gangen.

Beijun biedt een reeks rotsboor-jumbos aan die geschikt zijn voor verschillende projectbehoeften. Voor projecten die snelle verplaatsing tussen werkfronten vereisen, levert de wiel aangedreven rotsboor-jumbo snelle reistijden en nauwkeurig boren. Voor uitdagend ondergronds terrein waar stabiliteit en grip cruciaal zijn, biedt de rups aangedreven rotsboor-jumbo betrouwbare prestaties op ruwe oppervlakken.

Ondersteuning waar het telt: Beijun stuurde ervaren technici naar de locatie. Zij trainden de lokale bemanning in bediening, onderhoud en probleemoplossing. Het hele pakket was ontworpen om ervoor te zorgen dat de apparatuur daadwerkelijk werkte in een Afrikaanse mijncontext.

Implementatieresultaten

De boortijd werd met meer dan de helft verminderd. De intelligente jumbo verminderde de boortijd per cyclus met meer dan 60 procent in vergelijking met handmatige jacklegs. De tunnelvoortgangsnelheden stegen, en het mijnschema begon in te halen.

De kwaliteit van de explosies verbeterde. Met consistente gatenplaatsing leverde de hydraulische jumbo betere explosieresultaten. Overbreuk werd verminderd, wat de hoeveelheid ondersteunend werk daarna verminderde.

De veiligheid kreeg een echte upgrade. Afstandsbediening betekent minder mensen die in de gevarenzone werken. Het risico op steenval en andere incidenten aan de voorkant daalde aanzienlijk. De ondergrondse omgeving werd beter beheersbaar.

Werknemers voelden het verschil. Ze hoefden niet langer urenlang met zware boren te worstelen. De fysieke belasting nam merkbaar af. Dat maakte een verschil in moraal en in het behouden van ervaren mensen op de werkplek.

Klantgetuigenis

"Het inzetten van de intelligente boor-jumbo bij TETELO markeerde een echt keerpunt. We zijn van het oude jackleg-tijdperk overgestapt naar een nieuwe fase van gem mecaniseerde, man-machine gecoördineerde productie. De boornauwkeurigheid en cyclusnelheid overtroffen onze verwachtingen. Voortaan gaan we deze voorsprong verder uitbouwen — de efficiëntie verbeteren, kosten verlagen en onze veiligheidssystemen aanscherpen." – Equipment Manager, TETELO Copper Mine Project