Contexte du client

La mine de cuivre TETELO est située en Angola. C'est l'un des projets miniers clés que PowerChina entreprend dans le pays. L'extraction de cuivre est l'opération principale, et le développement des tunnels souterrains est substantiel. Le projet est un pilier important pour l'économie minière locale. Avant la mise à niveau, tout le développement des tunnels reposait sur des foreuses manuelles. Le travail était lent, physiquement éprouvant et comportait de nombreux risques pour la sécurité. C'était un véritable goulet d'étranglement pour amener la mine à un niveau standard et respecter le calendrier.

Défis rencontrés

La production était bloquée : Le forage manuel est lent. Chaque trou prend du temps, et chaque équipe n'avance que jusqu'à un certain point. L'ensemble du cycle minier continuait de se bloquer. Les gars transportaient des foreuses lourdes toute la journée — on parle de dizaines de kilogrammes — et les progrès n'étaient tout simplement pas là.

La sécurité était une véritable préoccupation : Avec le forage manuel, l'équipe doit travailler juste au front. Cela signifie une exposition aux chutes de pierres et aux effondrements. La poussière et le bruit sont également des compagnons constants. Les risques pour la santé à long terme font partie du package.

La qualité du forage était aléatoire : Vous ne pouvez pas obtenir un placement, une profondeur ou un angle de trou cohérents à la main. Cela affecte l'explosion. Le surcreusement et le sous-creusement sont devenus un problème récurrent, ce qui signifiait plus de travaux de soutien et plus d'argent dépensé pour réparer les choses.

Le projet devait avancer plus rapidement : À mesure que les objectifs de production augmentaient, la méthode manuelle ne pouvait tout simplement pas suivre. Ils devaient mécaniser, raccourcir le cycle de construction et libérer du temps pour les opérations minières qui suivaient.

Solution Beijun

Le groupe Shandong Beijun est intervenu avec une solution basée sur un jumbo de forage hydraulique intelligent. Ce n'était pas juste une machine — c'était un véritable changement du forage manuel au développement mécanisé.

Équipement principal : Jumbo de forage hydraulique Beijun (Foreuse intelligente)
    C'est un produit phare de Shandong Ante Heavy Industry, une filiale clé du groupe Beijun. Il est spécialement conçu pour le développement de tunnels souterrains dans les mines non charbonnières. L'unité possède à la fois la certification de sécurité minière KA et la certification CE de l'UE. Le système de forage entièrement hydraulique offre des vitesses de forage 5 à 6 fois plus rapides que les foreuses manuelles. La position, la profondeur et l'angle des trous sont précisément contrôlés, correspondant aux exigences de tout processus standardisé de forage et d'explosion.

Ce qui le distingue :

Vitesse. Le drifter hydraulique haute puissance traverse la roche beaucoup plus rapidement que les foreuses à air. Les temps de cycle ont considérablement diminué dès le premier jour.

Précision. Le système de contrôle intelligent verrouille la position du trou, la profondeur,and angle. Cela signifie de meilleurs résultats de tir, des murs plus propres et moins de débordement à nettoyer plus tard.

Moins de personnes au front. La machine peut être opérée à distance ou depuis la cabine. L'équipe ne se tient plus juste sous la roche. C'est un grand pas en avant en matière de sécurité.

Elle s'adapte aux espaces restreints. Design compact, centre de gravité bas. Elle se déplace bien dans des galeries souterraines étroites.

Beijun propose une gamme de jumbos de forage pour répondre à différents besoins de projet. Pour les projets nécessitant un déplacement rapide entre les fronts de travail, le jumbo de forage à roues offre une vitesse de déplacement rapide et un forage précis. Pour un terrain souterrain difficile où la stabilité et la traction sont critiques, le jumbo de forage à chenilles offre des performances fiables sur des surfaces rugueuses.

Support là où cela compte : Beijun a envoyé des techniciens expérimentés sur le site. Ils ont formé l'équipe locale sur l'opération, la maintenance et le dépannage. L'ensemble du package a été conçu pour s'assurer que l'équipement fonctionnait réellement dans un contexte minier africain.

Résultats de mise en œuvre

Le temps de forage a été réduit de plus de la moitié. Le jumbo intelligent a réduit le temps de forage par cycle unique de plus de 60 % par rapport aux jacklegs manuels. Les taux d'avancement des tunnels ont augmenté, et le calendrier minier a commencé à rattraper son retard.

La qualité des tirs s'est améliorée. Avec un placement de trous cohérent, le jumbo hydraulique a fourni de meilleurs résultats de tir. Le débordement a été réduit, ce qui a diminué la quantité de travail de soutien nécessaire par la suite.

La sécurité a réellement été améliorée. L'opération à distance signifie moins de personnes travaillant dans la zone de danger. Le risque de chutes de pierres et d'autres incidents liés au front a considérablement diminué. L'environnement souterrain est devenu plus gérable.

Les travailleurs ont ressenti la différence. Ils ne luttaient plus avec des perceuses lourdes pendant des heures. Le coût physique a diminué de manière significative. Cela a fait une différence dans le moral et dans le maintien des personnes expérimentées sur le poste.

Témoignage du client

"Mettre le jumbo de forage intelligent au travail à TETELO a marqué un véritable tournant. Nous sommes passés de l'ère des jacklegs anciens à une nouvelle phase de production mécanisée, coordonnée homme-machine. La précision de forage et la vitesse de cycle ont dépassé nos attentes. À l'avenir, nous allons continuer à tirer parti de cet avantage — améliorer l'efficacité, réduire les coûts et renforcer nos systèmes de sécurité." – Responsable des équipements, Projet de la mine de cuivre TETELO