Hintergrund des Kunden

Die Fresnillo Silbermine befindet sich im Bundesstaat Zacatecas, Mexiko. Sie ist einer der ältesten und größten primären Silberproduzenten der Welt mit fast 500 Jahren kontinuierlichem Betrieb. Die Mine produziert Silber und Gold als Hauptprodukte, mit Blei und Zink als Nebenprodukten. Es werden unterirdische mechanisierte Bergbaumethoden mit tiefen Schacht- und umfangreichen Tunnelentwicklungsarbeiten eingesetzt. Die Unterstützung des Untergrunds ist ein kritischer Prozess zur Gewährleistung der Bergbausicherheit. DICOM, der Hauptauftragnehmer der Mine, ist verantwortlich für umfassende Arbeiten, einschließlich Bohren und Sprengen, Unterstützung des Untergrunds, Abtransport und Installation von Infrastruktur.

Herausforderungen

Engpass bei der Effizienz der Untergrundunterstützung: Die Mine verwendete zuvor trockenen Spritzbeton zur Tunnelunterstützung. Der Prozess litt unter hohen Rückprallraten und erheblichem Materialabfall. Die Dicke der Einmalanwendung war begrenzt, was mehrere Nachsprühvorgänge erforderte, um die Entwurfsfestigkeit zu erreichen, was die Tunnelvortriebsraten erheblich einschränkte.

Arbeitsumgebung und Sicherheit: Der trockene Spritzbetonprozess erzeugte übermäßigen Staub, was hohe gesundheitliche Risiken für die Bergleute darstellte. Die Bediener mussten in unmittelbarer Nähe zur Düse arbeiten und waren doppelten Risiken von Gesichtsabstürzen und Verletzungen durch Rückprallmaterial ausgesetzt.

Lange Transportwege: Die Betonmischanlage befand sich an der Oberfläche, während die unterirdischen Arbeitsflächen bis zu 10 Kilometer vom Schacht entfernt waren. Der Transport von Nassbeton über lange Strecken stellte strenge Anforderungen an die Verarbeitbarkeit des Materials und die Anpassungsfähigkeit der Ausrüstung.

Beijun Lösung

Die Shandong Beijun Group stellte eine maßgeschneiderte mechanisierte Unterstützungslösung bereit, die sich auf Nassspritzbetonmaschinen konzentrierte, die auf die Anforderungen der Fresnillo Silbermine in Bezug auf tiefen Schacht, langen Transport und hohe Untergrundunterstützung zugeschnitten waren:

Primäre Spritzbetonausrüstung: Beijun Intelligente Nassspritzbeton-Jumbo (Bergbauqualität)
    Ausgestattet mit einem spezialisierten Betonsystem erreicht die theoretische Sprühleistung 20m³/h. Unterstützt den Dual-Power-Antrieb (Elektromotor / Dieselmotor), um sich an unterschiedliche unterirdische Stromversorgungsbedingungen anzupassen. Die Einheit verfügt über ein Fernbedienungssystem, das es den Bedienern ermöglicht, von der Front aus zu arbeiten, und damit grundlegend...minimieren von Sicherheitsrisiken, die mit dem Betrieb von Handdüsen in Nahdistanz verbunden sind.

Unterstützende Ausrüstung: Beijun Untergrund Betontransportfahrzeug
   Entwickelt für Anforderungen an den Ferntransport, ist die Einheit mit einem spezialisierten Betonmisch- und Rührgerät ausgestattet, das den Verlust der Konsistenz während des Transports effektiv kontrolliert. Dies stellt sicher, dass der Beton eine gute Pumpfähigkeit und Sprühqualität beim Eintreffen an der Arbeitsstelle beibehält und eine vollständige "Mischung-Transport-Sprüh" Betriebs-kette mit dem nassen Spritzbeton Jumbo bildet.

Präzises Additivdosiersystem:
   Ausgestattet mit einem automatischen Beschleuniger-Mess- und Dosiergerät, das die Additivdosierung in Echtzeit proportional zur Betonflussrate anpasst. Dies gewährleistet eine gleichmäßige Schichtdicke und Qualität des Spritzbetons und reduziert die Materialrückprallrate auf unter 10 Prozent.

Implementierungsergebnisse

Effizienz der Bodenunterstützung erheblich verbessert: Der mechanisierte nasse Spritzbetonprozess erreicht eine Einmalanwendung von über 15 cm, wodurch die Nachsprühfrequenz verringert wird. Die Unterstützungszeit pro Zyklus wird im Vergleich zum trockenen Spritzbetonprozess um etwa 40 Prozent reduziert, was die Tunnelentwicklung erheblich beschleunigt.

Arbeitsumgebung erheblich verbessert: Die Staubkonzentration aus dem nassen Spritzbetonprozess wird im Vergleich zu trockenem Spritzbeton um über 90 Prozent reduziert. Die unterirdische Arbeitsumgebung wurde erheblich verbessert, und die Gesundheit der Bergleute wird effektiv geschützt.

Materialrückprallrate erheblich reduziert: Trockener Spritzbeton hat typischerweise eine Rückprallrate von über 30 Prozent. Nach der Einführung von Beijun's nassen Spritzbetonausrüstung mit präziser Additivkontrolle fiel die Rückprallrate auf unter 10 Prozent, was den Materialabfall und die Gesamtkosten der Bodenunterstützung erheblich reduziert.

Sicherheitsrisiken effektiv gemindert: Der Fernbedienungsbetrieb erreicht eine Trennung von Mensch und Maschine, wodurch die Bediener von der Sprühfläche ferngehalten werden. Dies beseitigt Unfälle, die durch Abbrüche und Verletzungen durch Rückprallmaterial verursacht werden, und erreicht die Sicherheitsziele von "Mechanisierung ersetzt Arbeitskraft und Automatisierung reduziert Personal."

Kundenreferenz

"Beijun's nasse Spritzbeton-Einheiten haben systematische Veränderungen in unseren unterirdischen Bodenunterstützungsoperationen gebracht. Der Übergang von trockenem zu nassem Spritzbeton ist nicht nur eine Effizienzsteigerung – es ist ein grundlegender Schutz für die Sicherheit und Gesundheit der Bergleute. Die Ausrüstung ist einfach zu bedienen; unsere lokalen Bergleute können sie nach einer Schulung kompetent bedienen. Wir planen, Beijun's nasse Spritzbetonausrüstung in Zukunft an weiteren Arbeitsstellen zu fördern."