Hintergrund des Kunden

Die TETELO Kupfermine befindet sich in Angola. Sie ist eines der wichtigsten Bergbauprojekte, die PowerChina im Land durchführt. Die Kupfergewinnung ist die Hauptoperation, und die Entwicklung der unterirdischen Tunnelarbeit ist erheblich. Das Projekt ist ein wichtiger Pfeiler für die lokale Bergbauwirtschaft. Vor dem Upgrade basierte die gesamte Tunnelentwicklung auf manuellen Jackleg-Bohrern. Die Arbeit war langsam, körperlich anstrengend und brachte viele Sicherheitsrisiken mit sich. Es war ein echtes Nadelöhr, um die Mine auf den Standard zu bringen und den Zeitplan einzuhalten.

Herausforderungen

Die Produktion war festgefahren: Manuelles Jackleg-Bohren ist langsam. Jedes Loch benötigt Zeit, und jede Schicht kommt nur so weit voran. Der gesamte Bergbauzyklus kam immer wieder zum Stillstand. Die Arbeiter schleppen den ganzen Tag schwere Bohrer herum – wir sprechen von Dutzenden von Kilogramm – und der Fortschritt war einfach nicht da.

Die Sicherheit war ein echtes Anliegen: Beim manuellen Bohren muss die Crew direkt an der Front arbeiten. Das bedeutet, dass sie Steinschlägen und Erdrutschen ausgesetzt sind. Staub und Lärm sind ebenfalls ständige Begleiter. Langfristige Gesundheitsrisiken gehören zum Paket.

Die Bohrqualität war unzuverlässig: Man kann mit der Hand keine konsistente Lochplatzierung, Tiefe oder Winkel erreichen. Das wirkt sich auf die Sprengung aus. Über- und Unterbohrungen wurden zu einem wiederkehrenden Problem, was mehr Stützarbeiten und mehr Geld für Reparaturen bedeutete.

Das Projekt musste schneller vorankommen: Als die Produktionsziele stiegen, konnte die manuelle Methode einfach nicht mithalten. Sie mussten mechanisieren, den Bauzyklus verkürzen und Zeit für die nachfolgenden Bergbauoperationen freimachen.

Beijun-Lösung

Die Shandong Beijun Group trat mit einer Lösung auf, die auf einem intelligenten hydraulischen Bohrjumbo basierte. Dies war nicht nur eine Maschine – es war ein kompletter Wechsel von Handbohrungen zu mechanisierter Entwicklung.

Hauptgerät: Beijun Hydraulischer Bohrjumbo (Intelligente Bohranlage)
    Dies ist ein Flaggschiffprodukt von Shandong Ante Heavy Industry, einer Kern-Tochtergesellschaft der Beijun Group. Es wurde speziell für die Entwicklung unterirdischer Tunnel in Nicht-Kohle-Minen entwickelt. Die Einheit trägt sowohl die KA-Bergsicherheitszertifizierung als auch die EU-CE-Zertifizierung. Das vollhydraulische Bohrsystem liefert Bohrgeschwindigkeiten, die 5 bis 6 Mal schneller sind als manuelle Jackleg-Bohrer. Die Lochposition, Tiefe und der Winkel werden präzise gesteuert, um den Anforderungen eines standardisierten Bohr- und Sprengprozesses zu entsprechen.

Was es auszeichnet:

Geschwindigkeit. Der Hochleistungs-Hydraulikdrifter frisst sich viel schneller durch Gestein als luftbetriebene Bohrer. Die Zykluszeiten sanken von Tag eins an erheblich.

Präzision. Das intelligente Kontrollsystem fixiert die Lochposition, Tiefe,and angle. Das bedeutet bessere Sprengungsergebnisse, sauberere Wände und weniger Überbruch, der später aufgeräumt werden muss.

Weniger Personen am Gesicht. Der Bohrwagen kann per Fernbedienung oder aus der Kabine bedient werden. Die Crew steht nicht mehr direkt unter dem Gestein. Das ist ein großer Schritt in Richtung Sicherheit.

Es passt in enge Räume. Kompakte Bauweise, niedriger Schwerpunkt. Es bewegt sich gut in engen unterirdischen Stollen.

Beijun bietet eine Reihe von Gesteinsbohr-Jumbos an, die auf unterschiedliche Projektbedürfnisse zugeschnitten sind. Für Projekte, die einen schnellen Standortwechsel zwischen den Arbeitsflächen erfordern, liefert das räderbetriebene Gesteinsbohr-Jumbo eine schnelle Reisegeschwindigkeit und präzises Bohren. Für herausforderndes unterirdisches Terrain, wo Stabilität und Traktion entscheidend sind, bietet das Ketten-Gesteinsbohr-Jumbo zuverlässige Leistung auf rauen Oberflächen.

Unterstützung, wo sie zählt: Beijun schickte erfahrene Techniker zur Baustelle. Sie schulten die lokale Crew in Betrieb, Wartung und Fehlersuche. Das gesamte Paket wurde entwickelt, um sicherzustellen, dass die Ausrüstung tatsächlich im afrikanischen Bergbau-Kontext funktionierte.

Implementierungsergebnisse

Die Bohrzeit wurde um mehr als die Hälfte verkürzt. Das intelligente Jumbo reduzierte die Bohrzeit pro Zyklus um über 60 Prozent im Vergleich zu manuellen Jacklegs. Die Tunnelvortriebsraten stiegen, und der Bergbauzeitplan begann aufzuholen.

Die Sprengqualität verbesserte sich. Mit konsistenter Bohrlochplatzierung lieferte das hydraulische Jumbo bessere Sprengungsergebnisse. Der Überbruch wurde reduziert, was die Menge an erforderlicher Unterstützungsarbeit danach verringerte.

Die Sicherheit erhielt ein echtes Upgrade. Die Fernbedienung bedeutet weniger Personen, die im Gefahrenbereich arbeiten. Das Risiko von Steinschlägen und anderen gesichtbezogenen Vorfällen sank erheblich. Die unterirdische Umgebung wurde besser handhabbar.

Die Arbeiter spürten den Unterschied. Sie mussten nicht mehr stundenlang mit schweren Bohrern kämpfen. Die körperliche Belastung nahm merklich ab. Das machte sich positiv auf die Moral und die Bindung erfahrener Mitarbeiter aus.

Kundenreferenz

"Die Inbetriebnahme des intelligenten Bohr-Jumbos bei TETELO markierte einen echten Wendepunkt. Wir sind von der alten Jackleg-Ära in eine neue Phase der mechanisierten, menschenmaschinenkoordinierten Produktion übergegangen. Die Bohrgenauigkeit und Zyklusgeschwindigkeit übertrafen unsere Erwartungen. In Zukunft werden wir weiterhin auf diesem Vorteil aufbauen – die Effizienz verbessern, die Kosten senken und unsere Sicherheitssysteme optimieren." – Geräteleiter, TETELO Kupferminenprojekt